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澳门十大网上博网址-澳门搏彩官方网:500吨万向节热锻压力机

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500吨万向节热锻压力机


澳门十大网上博网址生产的500吨万向节热锻压力机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、






 



产品简介

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   澳门十大网上博网址生产的500吨万向节热锻压力机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性,使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求,可节约材料40%,达到机加工量少或近净型目标。

500吨液压机热锻成品

                                                                  500吨液压机热锻成品
 
500吨万向节热锻压力机性能特点:
 
· 组合框架式机身
· 滑块采用外45度导轨,消除热变形对导向精度的影响
· 滑块高抗偏载能力
· 压力、位置、时间参数数字设定
· 各类参数在线显示
· 工控机=触摸屏控制
· 模具参数存取功能
· 大吨位压机采用蓄能器系统,减少装机功率

加工万向节专用热锻压力机
                                                              加工万向节专用热锻压力机

热锻加工万向节使用液压压力机
                                                   热锻加工万向节使用液压压力机
 
   热锻常用的设备主要是模锻锤、热模锻曲柄压力机、平锻机、螺旋压力机和液压机,每种模锻设备都拥有各自的结构性能特点,具有不同的适应性。
 
   其中500吨万向节热锻压力机的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。由于液压机靠液体静压力使工件变形,变形力均匀,容易获得大的工作压力和工作行程,便于压制大型工件或较长、较高的工件,由于工作速度可控,特别适合于等温模锻、超塑性模锻和对应变速率敏感的有色合金锻件模锻。

   澳门十大网上博网址生产的万向节热锻压力机框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

澳门十大网上博网址液压压力机型号齐全

                                                    澳门十大网上博网址液压压力机型号齐全

热锻压力机结构展示
                                                                热锻压力机结构展示

500吨万向节热锻液压压力机结构概述:

1、机身:机身为整体框架式结构,左右立柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好,本机试压达到31.5Mpa,压机机身不变形,但不可作为长期使用。

2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板,滑块的导轨在导向板上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。

3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构),活塞杆采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间,表面镀铬处理(0.01mm),使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠。

4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm,倾斜到压力机后面落料。

 
新型500吨万向节热锻压力机趋势:
 
1、提高空行程速度,可提高工作频率,中机高速伺服模锻液压机空行程速度可达1m/s,其他普通液压机空行程速度一般不超过0.3m/s。
 
2、实现工作过程速度的伺服控制,成形速度可调范围更广。
 
3、模具的软接触,方便采用电加热保持模具的温度控制。
 
4、在高速伺服液压机基础上,研发适应铝合金成形的专用多向锻造或复动成形压机,实现铝合金复杂零件在一次合模条件下完成多次镦挤成形,保证铝合金零件在三向压应力下镦挤锻造成形,从而减少成形工序与工步,便于锻造过程自动化的实现,配备机器人极易实现自动上下料及模具的自动润滑。
 
5、模具的自动夹紧、定位、温控加热及顶料装置;工业化大生产模式下,中机锻压研发的高速伺服液压机依赖其工艺特性,更多应用于轻质有色合金的批量生产及自动化生产。

 
500吨万向节热锻压力机可选配件:
 
☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 液压系统加热、冷却装置
☆ 液压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置

澳门十大网上博网址压力机生产实力
 
澳门十大网上博网址液压机生产加工车间
 
万向节热锻压力机知识扩展:
 
   万向节叉轴是典型的叉轴类锻件,零件中心部为球台,外围均布3或4个轴颈。当中心球部体积相对于整个零件较大时,宜采用水平分模,这样可以利用球部作为凹模中心孔放置镦粗的坯料挤压成形,避开挤压细长坯料受长径比的限制。对于三叉轴和十字轴,采用垂直于分模面的两个凸模双向挤压比一个凸模单向挤压合理。单向挤压使金属流动距离增大一倍,对模具寿命不利;而且金属进入侧腔后,因不对称流动易出现死角。因此,三叉轴和十字轴成形方案为水平分模、两个凸模的双向挤压成形。
 
    热闭塞锻造模具设计,除应满足锻件图的要求外,还应注意以下问题:
    (1)挤压凸模直径设计:由于闭塞锻造以挤压成形为主,在相同条件下,金属流动距离越短,对于成形和减少型腔磨损越有利。因此凸模直径设计原则是在锻件形状允许范围内,凸模直径尽量取大值。这样既减少金属流动距离,也提高了凸模强度。
    (2)金属坯料直径选取:由于闭塞锻造坯料重量控制较严,余料很少;坯料放入凹模孔后如有较大间隙,坯料可能偏置,引起锻件局部缺料而充不满。这对坯料直径有一定要求,因此,应在热态坯料顺利放入模孔的前提下,放料间隙尽可能小,即坯料直径尽量接近凸模直径。在实际应用中,放料间隙单边在0.25 mm时,热态坯料即可顺利放入凹模孔。考虑到原始棒料直径规格可能不尽合适,故可适当放宽放料间隙,但最大不宜超过单边1.5 mm。这里给出坯料直径与凸模直径的关系式:
 
    d=D(1 - α) - (0.5~3)
 
式中  d-坯料直径/mm
 
    D-凸模直径/mm
 
    α-坯料的热膨胀系数
   (3)分流仓的设置:考虑坯料存在一定的料重误差,为保证充满,下料时必须控制重量下限,而让多余的材料(小于坯料重量的3%)进入分流仓。分流仓必须设置在模腔最后充满,且在后续机加工时可以方便去除的部位。
 
汽车万向节叉轴零件热闭塞锻造过程可分为4个阶段:
 
    (1)镦粗变形:上、下凸模对向挤压,首先镦粗金属充填型腔中间球体部位,直至接触到水平轴颈腔口为止,此阶段变形抗力不大。
 
    (2)径向挤压:随着凸模继续挤压,坯料金属大量流入轴颈凹模腔内,直至金属前端碰到端部模壁为止,此阶段挤压力明显增大,轴颈腔尚未完全充满。
 
    (3)水平镦挤:当金属碰到模腔端部表面后,凸模继续将球体位置金属挤入轴颈,形成了类似在水平方向的镦粗过程,直至轴颈被充满。此时凸模行程已非常接近下死点,锻件除轴颈端棱角尚不清晰外,其余部位均已充满。此阶段挤压力增大不明显。
 
    (4)充满和分流:此时凸模行程终了,金属充满轴颈棱角并排出多余金属进入分流仓,获得完全充满的锻件,此阶段挤压力达到最大值。
 
    闭塞锻造的关键在于模具装置,特别是要求模具能提供足够大的锁模力,在挤压成形时凹模始终严密闭合。理想状态下,合模力应同时满足以下条件:
 
    ①锁模力必须大于金属变形抗力(即分模力),才能保证模具闭合可靠,锻件不出横向飞边毛刺。
 
    ②锁模力应与变形抗力递增变化趋势相一致,最后达到最大值,才能避免能量浪费。
 
    采用热闭塞锻造,万向节的机加工余量比普通模锻减少60%(轴颈部留1 mm余量),锻造公差降低60%~70%,且锻件表面光滑,质量显著提高。


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500吨万向节热锻压力机

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